如果瓦楞紙箱氣泡了應該怎樣辦？

　　目前國產的瓦楞紙箱（xiāng）紙板都（dōu）不同程度地存（cún）在起（qǐ）泡現象,它在很大程度（dù）上影響（xiǎng）了瓦（wǎ）楞紙板的質量，若每平方米脫膠（jiāo）部分麵積之和（hé）大於500px——2，則紙板為不合格產品，因此,有效地控（kòng）製和（hé）消除脫膠和起泡（pào）缺陷，對生產企業提高產品質量（liàng），降低成本是很有必要的！

　　瓦楞紙（zhǐ）板起泡主要有四方麵原因，找準真因針對性地去（qù）解決，就再也（yě）不會有此方（fāng）麵困擾了。

　　情況一

　　單麵機高速運轉時,在單（dān）麵（miàn）紙幅的中央或橫貫紙幅相當一部分的麵紙上，出現連續的，通常是球（qiú）狀凸起的未粘合區。

　　原因分析

　　1、熱（rè）量不足導致出現白色（sè）糊膠（jiāo）線

　　2、不（bú）準確的壓力輥中高

　　3、麵紙上的濕雜紋

　　4、麵紙或芯紙在（zài）整（zhěng）張紙幅上（shàng）的張（zhāng）力（lì）不一（yī）致

　　5、糊化（huà）溫度太高

　　6、熱力過（guò）量時導致出（chū）現水晶（jīng）狀糊（hú）膠線（xiàn）

　　7、壓力輥位置不準確

　　改善對策

　　1、檢查所有壓力管（guǎn）道中的（de）蒸汽壓（yā）力，虹吸管和蒸汽質量

　　2、檢查壓力輥中高（gāo）並根據設備生產商的標（biāo）準調整（zhěng）

　　3、提高張力（lì）或包角來增加麵紙和芯紙的溫度

　　4、檢（jiǎn）查未對（duì）齊的設備（bèi）零（líng）部件

　　5、檢查因（yīn）使用不當磨（mó）損的輥，用可調節的張力（lì）輥來（lái）確保均勻張力

　　6、檢查糊化溫度並調整至合適標準

　　7、減少麵紙預熱器（qì）和芯紙紙預處理器上的包角

　　8、後撤壓（yā）力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅動係統使之正常運（yùn）行

　　情況二

　　雖（suī）然瓦楞頂（dǐng）部有刮抹粘合劑的現（xiàn）象，但是（shì）瓦楞芯紙在進入下（xià）瓦楞輥的上膠輥咬合點之（zhī）前已有鬆馳現象發生。

　　瓦楞輥

　　原因分析

　　1、真（zhēn）空或壓力不足（zú）

　　2、真空孔或瓦楞輥縫（féng）隙堵塞

　　3、瓦楞輥上有汙垢

　　4、瓦楞輥咬合（hé）壓力不（bú）足

　　5、瓦楞（léng）輥軸承磨損

　　6、瓦楞輥熱（rè）力不足

　　7、壓力輥中高磨（mó）損

　　8、上膠輥撞擊（jī）瓦楞輥楞尖

　　9、導爪位置調整不恰當

　　改善對策

　　1、調整導爪和下瓦楞輥之間的間隙，以及導爪與壓（yā）力輥的間隙

　　2、提高真空和壓力

　　3、清除孔和（hé）縫隙間的汙垢

　　4、清除瓦楞輥上的汙垢

　　5、提高咬（yǎo）合壓力

　　6、替換（huàn）軸承

　　7、檢查虹吸管，並看蒸汽輥筒中是否有凝結水（shuǐ）沉積

　　8、更換壓力輥

　　9、增加上膠輥（gǔn）與瓦楞輥之間的間隙

　　情況三

　　麵紙上無糊膠。

　　原因分析

　　1、上膠輥和（hé）瓦楞輥之間間隙（xì）太大

　　2、上膠輥和計量輥之間（jiān）間隙（xì）太小

　　3、蒸汽凝結物滴落在上膠輥上

　　4、上膠輥上的冷卻裝置泄漏

　　5、糊膠防噴擋板上的凝膠澱粉（fěn）擦掉芯（xīn）紙上的（de）糊膠

　　6、糊膠盤中的糊膠液麵太（tài）低

　　7、與瓦楞輥和壓力輥（gǔn）之間接觸不良或無接觸

　　8、壓力輥中高不正確（què）

　　9、壓力輥位置不正確

　　改善對策

　　1、減少上膠輥和瓦楞輥之間的（de）間隙

　　2、增加上膠輥和（hé）計量輥之間的間隙

　　3、修理蒸汽凝結物（wù）排水管

　　4、斷（duàn）開通向冷卻（què）護套的水（shuǐ）流後,觀察問題是（shì）否解決，修理（lǐ）冷卻護套

　　5、清除防噴擋板上的糊膠

　　6、提高糊膠液麵（miàn）

　　7、檢查壓力輥壓力（lì）負載

　　8、根據設備供應商標準規格調整中高

　　9、後撤壓力輥止動機（jī）件,檢查（chá）液壓和氣壓輥,驅動係（xì）統使之正（zhèng）常運行

　　情況四

　　單麵機啟動時（shí）紙板起泡，但機器停止運轉一段時間再重新啟（qǐ）動,起（qǐ）泡現象又消失。

　　原因分析

　　1、凝結水在下瓦楞或（huò）壓力（lì）輥中（zhōng）沉積

　　2、下瓦楞輥在真空係統未（wèi）被加熱（rè），或下瓦楞輥上的（de）真（zhēn）空室被用來獲得真空（kōng）效果時，造（zào）成下瓦楞輥的變形。