瓦楞紙（zhǐ）如果起泡了該怎麽做（zuò）？

　目前國產的瓦楞紙板都不同程度地存在起泡現象,它在很（hěn）大程度上影響了瓦楞紙板的質量，若（ruò）每平方米（mǐ）脫膠部分麵積之和大於500px——2，則紙板為不合格產品，因此（cǐ）,有效地控製和消除脫膠和起泡缺陷，對生產企業提高產品質量，降低（dī）成（chéng）本是很有必要的！

　　瓦楞（léng）紙板（bǎn）起泡主要有四方麵原因，找準真因針對性地去解決，就再也不會有（yǒu）此方麵困擾了。

　　情況一

　　單麵機高速運轉時,在（zài）單麵紙（zhǐ）幅的中央（yāng）或橫貫紙幅相當一部（bù）分的麵紙上，出現連續的，通常是球狀凸起的未粘合區。

　　原因（yīn）分析

　　1、熱量不足導致（zhì）出現白色糊膠線（xiàn）

　　2、不（bú）準確的壓（yā）力輥中高（gāo）

　　3、麵紙上的濕雜紋

　　4、麵紙或芯紙在整張紙幅上的張力不一致

　　5、糊化溫度太高

　　6、熱力過量時導致出現水晶狀糊膠線

　　7、壓力輥位（wèi）置（zhì）不準確（què）

　　改善對策

　　1、檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和（hé）蒸汽質量

　　2、檢查壓力輥中（zhōng）高並根據設備生產商的標準調整

　　3、提高（gāo）張力或包角來（lái）增加麵紙和（hé）芯紙的溫度

　　4、檢查未對齊的設備零部件

　　5、檢查因使用（yòng）不當磨（mó）損的輥，用可調節的張力輥來確保均勻張力

　　6、檢（jiǎn）查糊化溫度並調（diào）整至合適標準

　　7、減少（shǎo）麵紙預熱器（qì）和芯紙紙（zhǐ）預處理器上的包角

　　8、後撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅動係統使之正常運行

　　情況（kuàng）二

　　雖然瓦楞頂部有刮抹粘合劑的現象，但（dàn）是瓦楞芯紙在進入下瓦楞輥的上膠輥咬合點之前已有鬆馳現象發生。

　　瓦楞輥

　　原因分析（xī）

　　1、真空或壓力不足

　　2、真空（kōng）孔或瓦（wǎ）楞輥縫隙堵塞

　　3、瓦（wǎ）楞輥上有汙垢

　　4、瓦楞輥咬（yǎo）合（hé）壓力不足

　　5、瓦楞輥軸承磨損（sǔn）

　　6、瓦楞輥熱力不足

　　7、壓力（lì）輥中高磨損

　　8、上膠輥撞擊瓦楞輥楞尖

　　9、導爪位置調整不恰當

　　改善對策

　　1、調整導爪和下瓦楞輥之間的間（jiān）隙，以及導爪（zhǎo）與（yǔ）壓力輥的間隙

　　2、提高真空和壓力

　　3、清除孔和縫隙間的汙垢

　　4、清除瓦（wǎ）楞（léng）輥上的汙垢

　　5、提高咬合壓力

　　6、替換軸（zhóu）承

　　7、檢查虹（hóng）吸管，並看蒸汽輥筒中是否有凝結水沉積

　　8、更換壓力輥

　　9、增加上膠輥與（yǔ）瓦楞輥之間的間隙

　　情況三

　　麵紙（zhǐ）上無糊膠。

　　原（yuán）因分析

　　1、上膠（jiāo）輥和瓦楞輥之（zhī）間間隙太大

　　2、上膠輥和計量輥（gǔn）之間間隙太小

　　3、蒸汽（qì）凝結物（wù）滴落在（zài）上膠輥上

　　4、上（shàng）膠輥（gǔn）上的冷卻裝置泄漏

　　5、糊膠防噴擋板上的凝膠澱粉擦掉芯（xīn）紙上的糊膠

　　6、糊膠盤中的糊膠液麵太低

　　7、與瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良或無接觸

　　8、壓力輥中高不（bú）正確

　　9、壓力輥位置不（bú）正確

　　改善對策

　　1、減少上（shàng）膠輥和（hé）瓦楞輥之（zhī）間的間隙

　　2、增加上膠輥和計量輥之間的間隙

　　3、修理蒸汽凝結物排水管

　　4、斷（duàn）開通向冷卻護套的水（shuǐ）流後,觀察問題是否解（jiě）決，修理冷卻護套

　　5、清除防噴擋板上的糊膠

　　6、提高糊膠液麵

　　7、檢（jiǎn）查（chá）壓力輥壓力負載

　　8、根據設備供應商標準規格調整中高

　　9、後撤壓（yā）力輥止動機件,檢查液壓和氣壓輥,驅（qū）動係統使（shǐ）之正常運行（háng）

　　情況四

　　單麵機啟動時紙板起泡，但機器停止運（yùn）轉（zhuǎn）一段時間再重新（xīn）啟動,起（qǐ）泡現象又消（xiāo）失。

　　原因分析

　　1、凝結水在下瓦楞或壓力輥中沉積

　　2、下瓦（wǎ）楞輥在真空係統未被加熱，或下瓦楞輥上的真空室被（bèi）用來獲（huò）得（dé）真空效果時，造成下瓦楞輥的變形。